| |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
CARDPRESS
JP-20H |
CARDPRESS
JP-40H |
CARDPRESS
BO-150A |
CARDPRESS
BO-200A |
CARDPRESS
BO-300A |
CARDPRESS
BO-350A |
CARDPRESS
BO-400A |
CARDPRESS
BO-450A |
CARDPRESS
BO-500A |
|
|
| |
Термо пресс ламинаторы - оборудование, предназначенное для спекания пластика, которые различаются конструкцией,
производительностью, техническими параметрами и ценой.
CARDPRESS JP-20H ламинатор пластиковых карт - это полупрофессиональное оборудование для изготовления пластиковых карт: 480 карт/смену.
CARDPRESS JP-40H ламинатор пластиковых карт - это полупрофессиональное оборудование для изготовления пластиковых карт: 960 карт/смену.
CARDPRESS BO-150A ламинатор пластиковых карт - это профессиональное оборудование для изготовления пластиковых карт: 4000 карт/смену.
CARDPRESS BO-200A ламинатор пластиковых карт - это профессиональное оборудование для изготовления пластиковых карт: 5600 карт/смену.
CARDPRESS BO-300A ламинатор пластиковых карт - это профессиональное оборудование для изготовления пластиковых карт: 8000 карт/смену.
CARDPRESS BO-400A ламинатор пластиковых карт - это профессиональное оборудование для изготовления пластиковых карт: 10000 карт/смену.
CARDPRESS BO-500A ламинатор пластиковых карт - это тяжелый профессиональный комплекс по изготовлению пластиковых карт: 50000 карт/смену. |
|
| |
Ламинирование
листового пластика
|
|
| |
Ламинирование
- процесс сперессовывания четырех нагретых слоев пластика, формирующих
карточку.
Стандартная карта состоит из четырех слоев:
1 слой прозрачный ламинат, защищающий рисунок на лицевой стороне
карточки;
2 слой пластик с нанесенным рисунком лицевой стороны карточки;
3 слой пластик с нанесенным рисунком оборотной стороны карточки;
4 слой прозрачный ламинат, защищающий рисунок на оборотной стороне
карточки.
Метод ламинирования применяется для карт, к которым предъявляются
повышенные требования по сроку использования в обороте. Ламинированные
карты допускают любые виды персонализации. | |
| |
Термо пресс - ламинатор спекает слои
пластика в монолитную пластину.
Прежде чем
начать спекать пластик, его сначала режут на формат спекания, если
это необходимо, а затем складывают в определенной последовательности:
ламинат для пластика (клеевой частью к пластику) + лицевая сторона
0,3мм \(клеевой слой пластика) + (клеевой слой пластика)/ 0,3мм оборотная
сторона + ламинат для пластика (клеевой частью к пластику).
Сверху собранного слоя укладывают металлический лист с двухсторонней
зеркальной поверхностью и снова собирают слои ламината и пластика.
Так продолжается 10 раз и в конце формируется закладка, которая помещается
в отсек термо пресс - ламинатора. В термо пресс - ламинаторе задается
нужное давление и слои плотно прижимаются друг к другу. Задается нужная
температура и время спекания, после которого слои пластика образуют
монолитные заготовки.
Качество ламинации достигается правильным выбором баланса режимов,
при которых ламинат уже плотно склеивается с пластиком, но еще не
плавится и не искажает геометрические параметры изображения.
Термо пресс ламинаторы просты в эксплуатации и имеют контроль температуры,
времени ламинации, в некоторых моделях и рабочего давления.
Прочная металлическая конструкция всех пресс - ламинаторов с точной
механикой гарантирует получение высококачественной продукции.
В зависимости от того, какая производительность нужна, подбирается
нужный тип термо пресс - ламинатора. |
|
| |
Смотрите также "технология изготовления": спекание пластика >> |
